Automatiser pour survivre, structurer pour se différencier
Cette entreprise familiale faisait face à une double lame :
la hausse vertigineuse des coûts matières, et des attentes client devenues soudain très exigeantes en matière de durabilité.
La dirigeante avait quatre mois pour remettre l’entreprise en ordre de marche, sans bouleverser son organisation.
C’est là que le modèle “guidé” de Maptic prend tout son sens.
Ce qu’a fait Maptic :
- diagnostic opérationnel express (flux matières + énergie)
- analyse fine des coûts cachés : rebuts, pertes, temps passé, doublons administratifs
- identification des processus fragiles : traçabilité, approvisionnement, reporting
- simulation des gains potentiels par automatisation
- élaboration d’un plan d’automatisation en trois paliers, calibré sur quatre mois
Le but n’était pas d’imposer : mais de donner une méthode claire pour agir vite.
Ce que l’entreprise a automatisé elle-même
1. Suivi matières et taux de recyclés automatisé
Grâce aux modèles fournis, l’entreprise a construit un outil permettant de calculer automatiquement le pourcentage de matières recyclées intégrées dans chaque commande.
2. Suivi énergétique automatisé sur les équipements critiques
La dirigeante a appliqué les workflows et checklists pour créer un suivi simple mais fiable des séchoirs et de l’isolation.
3. Automatisation partielle des documents “éco-responsables”
Les éléments techniques (taux recyclé, consommation, gains) sont désormais générés automatiquement pour les appels d’offres.
Résultats obtenus
Cette intervention ciblée de 3 jours a généré des impacts immédiats et durables :
- 20 % d’économie d’énergie en 3 mois
- passage de 35 % à 80 % de matières recyclées
- naissance d’une gamme “éco-responsable” → 45 % du CA actuel
- création d’un poste interne pérenne de “développement durable”
