Contexte
Entreprise de 40 salariés spécialisée dans l’usinage de pièces haute précision pour l’aéronautique et l’automobile, confrontée à une explosion de ses coûts énergétiques (+40% en 18 mois) qui impactait directement sa compétitivité sur des marchés très concurrentiels.
Le dirigeant suspectait des dysfonctionnements dans son process de production, notamment sur l’étape de polissage qui représentait près de 30% du temps de cycle, mais ne disposait pas des compétences internes pour identifier précisément les sources de surconsommation et les solutions d’optimisation adaptées à son secteur d’activité.
Action engagée
À la suite d’un diagnostic initial de 2 heures, nous avons proposé un accompagnement ciblé combinant audit énergétique approfondi et analyse d’optimisation industrielle.
Notre intervention s’est structurée autour de :
- Un audit énergétique détaillé avec mesures sur 1 mois des consommations par poste et par phase de production
- Un benchmarking sectoriel comparant les performances de l’entreprise aux standards de l’usinage de précision
- Une analyse technique approfondie du process de polissage (temps, consommations, qualité)
- L’identification de solutions d’automatisation adaptées avec étude de faisabilité technique et économique
Résultat
La mission de 6 jours étalée sur 3 mois a généré des impacts significatifs et mesurables :
- Plan de modernisation ciblé sur les équipements les plus énergivores
- Automatisation complète du process de polissage avec installation d’un robot collaboratif
- Réduction de 35% du temps de cycle et amélioration de 15% de la qualité finale
- Diminution de 25% de la consommation énergétique
Fort de ces premiers résultats, l’entreprise a élaboré un plan de modernisation étalé sur 3 ans, avec identification de 4 nouveaux leviers d’automatisation qui devraient générer 20% d’économies supplémentaires et renforcer sa position sur ses marchés stratégiques.
