Quand automatiser l’administratif permet enfin d’automatiser la production
Dans cette PME d’usinage haute précision, les machines tournaient avec exactitude… mais l’administration, elle, tournait en rond.
Les relevés de consommation, les états de cycle, les demandes d’intervention, les rapports qualité : tout reposait sur des tableaux manuels, des mails dispersés, des fichiers obsolètes.
Le dirigeant soupçonnait depuis longtemps que ces failles administratives masquaient des dérives énergétiques — mais il n’avait ni le temps, ni l’équipe pour les analyser.
C’est là que Maptic est intervenu, non pas pour conseiller… mais pour prendre la charge et tout structurer à sa place.
Ce que Maptic a réalisé
1. Audit complet des flux administratifs liés à la production
Cartographie des sources d’informations, des saisies, des doublons, des pertes.
Le diagnostic a révélé un réseau d’informations incohérent entre atelier, maintenance et direction.
2. Création d’un système de collecte automatisée des données de production
Installation des capteurs, branchements aux équipements, paramétrages IA.
Les données critiques (temps de cycle, consommation, anomalies) ont été consolidées automatiquement.
3. Automatisation du reporting énergétique et qualité
Maptic a conçu un tableau de bord unique alimenté sans action humaine :
• consommations par machine
• dérives énergétiques
• non-conformités
• temps de cycle
• alertes automatiques en cas d’écart
4. Automatisation du pilotage du polissage
L’étape la plus énergivore.
Maptic a créé un workflow intelligent qui :
• récupère les données d’entrée
• évalue la charge
• suggère la séquence optimale
• génère un rapport final
Résultats obtenus
- 25 % d’économie énergétique grâce à la détection automatique des pics
- 35 % de réduction du temps de cycle, suite à l’automatisation du pilotage
- 15 % d’amélioration de la qualité finale grâce au suivi automatisé
- une production enfin pilotée par des données fiables… et non par des impressions
